3月22日，随着原料投入生产装置，胜威（集团）福泉基地三期钛白粉项目顺利实现投产。

　　“三期项目建设一条钛白粉生产线，目前项目已完成投资约4亿元。”行政副经理韩松介绍道，我们以25%的负荷进行投料试车，稳步推进生产调试，确保项目平稳运行，今年预计可生产5万吨钛白粉。

　　作为福泉市磷化工产业链延伸的重要载体，该项目采用工信部认可的联产法二氧化钛清洁生产技术，达产后新增钛白粉年产量超过10万吨，新增产值15亿元，上缴利税新增逾亿元。

　　项目建成达产后，不仅能提升企业核心竞争力，更将进一步完善福泉市现代化工产业布局，为当地产业高质量发展再添强劲动能。

　　走进项目现场，4座几十米高的筒仓矗立眼前，格外醒目，成为项目最直观的“标识”。“每个筒仓容量有1500吨。”三期项目副厂长吉晏军说，三期钛白粉的生产流程便从这里开启，钛矿经筒仓投料后进行原矿粉碎，再经过酸碱沉降、结晶浓缩等10多个精细工序，进入下一工段，最终制成钛白粉。

　　相较于传统生产模式，此次三期项目亮点纷呈。跟随吉晏军的脚步深入项目内部，2台巨大的立磨装置十分抢眼，成为项目技术升级的“重头戏”。“相较于传统的球磨工艺，立磨不仅更环保、大幅降低了生产噪声，产能也实现了显著提升。”吉晏军介绍，采用立磨工艺后，钛白粉生产的筛余率将从原来的10%降至2%－3%，产品质量和生产效率实现双重提升。

此外，采用连续酸解工艺，从根源上避免了间歇性生产大量热量瞬间释放的安全风险，让生产过程更安全、更可控。

　　“在节能降耗方面，项目更是下足了功夫。”吉晏军说，薄膜蒸发工艺采用真空装置，有效降低了物料沸点，仅需45摄氏度即可实现沸腾，50摄氏度便能正常生产；依托贵州适宜的气候条件，项目采用冷冻结晶工艺，每年可节约大量电能；水循环降温系统，每年仅在夏季气温超过30度时才需要开启风机，节能效果显著。

　　智能化升级更是让项目焕发新活力。“三期项目员工主要负责设备巡检工作，通过智能系统精确控制各环节的用料、反应速度等参数，一名工人可兼顾多个岗位，实现了人力成本与生产效率的最优平衡。”吉晏军介绍，项目将传统手动阀门全部改为电动或气动控制，降低误操作引发事故的风险，为产品质量提升打下坚实的基础。