春日，在瓮安县岚关乡中试基地，贵州科学院化工研究院的科研人员一如既往地忙碌，他们分工协作，娴熟地操作着试验设备。厂房内，就近开采的磷尾矿在高温下煅烧，再经过热解、浸取、过滤、洗涤、干燥等工序后，不起眼的矿石变成了磷精矿、碳酸钙和氢氧化镁。

中试基地

“我们采用自主研发的中低品位磷矿及磷尾矿新型选矿创新技术后，整个中试环节无废渣产生、废液排放，磷元素几乎全部进入磷精矿，不被看好的中低品位磷矿和磷尾矿实现了综合再利用，焕发新生。”贵州科学院化工研究院总工程师陈文兴说。

摆脱“被动式末端治理”

磷是工业生产中的重要元素，主要从磷矿中提取得来。不过，我国磷矿资源储量丰而不富，大多品位较低，需通过选矿富集等手段才具备工业利用价值。

磷石膏

如何“吃干榨尽”实现精深用矿，是磷矿科研工作者攻关的长期课题。“当前，磷矿企业所采用的选矿技术，获得磷精矿后会产生一定量的尾矿，既造成资源浪费又带来环保风险。”陈文兴说，用磷精矿加工生产磷酸，也会产生大量的低质磷石膏，无形中增加了资源化再利用的难度和安全环境压力。

在化工研究院研究员张钦看来，如何有效利用磷石膏是磷化工产业可持续发展必须解决的首要问题。之所以产生低质磷石膏，主要原因是磷矿资源本身的品质不高，现有的处理方法大多属于被动式末端治理，综合利用难度大。

科研人员在进行技术攻关

中试让技术变得成熟可用

“我们从20多年前开始进行研发新型选矿技术，当时全部用硝酸分解中低品位磷矿，生产高水溶性肥料，在研发过程中，未能将磷矿中的成分单独分离出来，导致以磷矿为原料发展下游产业时受到限制。”陈文兴说。

科研人员合影

2018年6月，“新型选矿技术”“磷尾矿高效清洁综合利用技术”中试成功。中国化工学会组织国内权威专家进行评价，结论为技术成果达国内领先水平。2023年下半年，科研人员在中试环节还对实验室阶段未开展的水循环、氨循环等进行完善，耗费3个月时间实现了内部资源的循环利用。

在中试阶段，1吨5%左右品位的磷尾矿可获得150至200公斤磷精矿、250至300公斤氢氧化镁、350至400公斤碳酸钙，氢氧化镁和碳酸钙纯度均超98%。

氢氧化镁

推动科研成果走向市场

张钦说，磷精矿如用于硫酸法制磷酸可直接利用，摆脱堆存束缚，且提高设备生产能力20%以上；如用于硝酸法制磷酸，可从源头杜绝磷石膏的产生。

贵州省科技厅有关负责人到中式基地调研

2022年，新型选矿技术获贵州省重大科技成果转化立项支持。2023年，贵州省《关于深入推进实施六大重大科技战略行动的通知》印发，“推进中低品位磷矿及磷尾矿新型选矿技术攻关，建成产能15万吨/年磷尾矿示范装置并产业化推广”位列其中。

碳酸钙